鲁丽股发［ 2009］16号
关于对瓶盖厂、机械模具厂、研发中心、铝塑二厂相关人员的奖励通报
各厂、各部、各子公司：
观念支配行动，思路决定出路，只有观念创新，才能带来实践创新。创新是灵魂，而观念创新则是发展的先导。近期公司上下通过观念的不断创新，凭借着智慧、艰辛、勇气和汗水，以坚实的步伐引领瓶盖包装行业的发展。
一、在研发中心、机械模具厂、瓶盖厂的共同努力下，瓶盖厂打破传统的生产模式，建立全新的连线式生产，使用效果良好。改造过程中，在研发中心刘久平总工程师以及霍俊刚、张春龙的带领下，瓶盖厂、机械模具厂积极配合将原来的电路成功改成触摸屏+PLC控制电路，操作方便、维修方便、故障率低、生产线工作稳定，解决了公司以往电路工作不稳定、故障点多、维修费用高等缺点，使用该控制电路，仅电器部分每年每条线即可节省上万元的维修费用；
二、瓶盖厂油灰、瓶盖外观划伤、碰伤等问题一直是制约瓶盖卫生、质量的难题，近期在都兴德副厂长的带领下，于述江、贺传涛、宫自强等人通过安装油灰隔离装置，减少了油灰对铝板的污染；赵善富仅用一个气动三通就解决了润滑油不能自动及时回收的问题，确保了瓶盖的卫生；贺传提、贺延斌、曲广军等将原来的压缩空气吹盖方式改为离心鼓风机的吹盖方式，减少了瓶盖的碰伤；王国锋班长带领孙盛涛、于在军、贺志明等采用在二次排列分选器加装塑料软管的方式，减少立柱对盖的磨损碰伤；曲卫亭、贺本歧等将滑道改为旋转式，使操作者可以方便地检查瓶盖各部位质量。以上措施使瓶盖的产品质量有了很大的提高，避免了抹灰等重复劳动，保证了产品质量；
三、瓶盖厂都兴德副厂长、邹田人、贺传涛等人在机械模具厂曲德堂厂长的帮助下，通过绘制图纸改变铣刀的角度，成功制作了多工位专用铣刀，解决了瓶盖铣字后铣字面挤色的难题，使多工位得以顺利开启，大大减轻了瓶盖厂铣字盖的工作压力，提高效率7倍以上，节省6名工人；
四、铝塑二厂维修主任王可全带领孙永浩、唐友、林祥研究设计出橄榄塞组装机和橄榄塞、橄榄片振动料斗，将原手工作业变为自动作业，班产量提高了400%，减轻了工人劳动强度，大大提高了工作效率；
五、瓶盖厂都兴德副厂长带领瓶盖厂全体维修人员成功地将原来的手工包装模式改成半自动包装模式，极大的缓解了包装压力；同时李长征利用吸尘装置产生的热量成功地将瓶盖的拉深油加热挥发，保证了产品的安全卫生，现该包装模式已广泛应用于各子公司及外协客户；
六、瓶盖厂都兴德副厂长带领邹田人等维修人员经过长时间的实践摸索，大胆创新，研制集衬垫的自动送料、筛选、净化于一身的全自动筛垫机，成功地解决了衬垫冲制过程中产生的小碎垫、粉末等影响瓶盖卫生及机械化生产的问题；
七、铝塑二厂维修主任王可全带领孙永浩、唐友、吴坤在电工贺业强的协助下研究设计了丝网印刷自动烘干系统，使丝网印刷完的瓶盖经过20-25秒的加热烘干直接装袋，节省了摆盖的中间环节，实现了一人取代两人操作，提高劳动生产率100%；
八、铝塑二厂维修主任王可全带领孙永浩、唐友等人对成品组装机进行了改进，安装了吹盖系统，节省了人工取盖的中间环节，提高劳动生产率25%；
九、研发中心刘久平总工程师带领霍俊刚、张春龙等经过反复实验，成功破解了25吨数控冲床厂家的PLC密码，将润滑时间调到最佳状态，解决了25吨数控冲床润滑问题的技术难点，保证了25吨数控冲床的顺利使用；
十、瓶盖厂王国锋、高守滨、于在军、贺志明、李长征等人在车间主任苗华涛的带领下，利用塑料链对冲床的电器线路和气动管路进行精心制作和整改，并克服了伺服系统由于信号线过长信号不稳的弊病，彻底改变了以往上述线路脏、乱、差的问题，且降低了电线与气管的损耗率，延长了使用寿命；
十一、针对注塑机循环水温度高的情况，铝塑二厂维修主任王可全带领孙永浩、唐友、林祥等人经过研究设计出循环水冷却系统，使注塑件的冷却时间减少了1-2秒，在提高班产量的同时也节约了水和电资源，每天能节约20多方水和近30度电；
十二、铝塑二厂注塑车间负责人李建带领王文力、贺胜波、高明杰在王可强的协助下，对今世缘大头盖的用料配比进行了改进，节省了60%的原材料，大大降低了生产成本；
十三、铝塑二厂维修主任王可全带领孙永浩、唐友、于政利研究设计了半成品吹脏系统，实现了半成品吹脏的自动化，提高了吹脏效果，同时避免了吹出的灰尘进入空气形成二次污染。
为鼓励上述厂、部门、人员的创新精神，公司经研究决定：给予第一项改革600元人民币的奖励；给予第二、三、四项改革各400元人民币的奖励；给予第五、六、七、八项改革各300元人民币的奖励；给予第九、十、十一、十二、十三项改革各200元人民币的奖励并通报全公司。希望全体员工向他们学习，发扬艰苦奋斗的精神，全面实现观念创新，以观念带动实践，为公司发展壮大贡献自己的力量！
二00九年七月十八日
