鲁丽股发［ 2010］8号

关于对瓶盖厂、铝塑厂、铝塑二厂、机械模具厂相关人员的奖励通报

各厂、各部、各子公司：
     创新能力既是一个国家的核心竞争力，也是企业生存和发展的关键。近期公司全体干部员工群策群力，充分发挥主观能动性，在工作中敢想敢做，技术创新喜讯不断：
     一、针对劲酒产品烫金盖有烫金沫的问题，在运营部邢路坤副总裁的建议下，铝塑二厂副厂长王可全带领维修人员对全自动烫侧机下盖系统进行了改装，研究设计了全自动烫侧机粘盖系统，使烫完的盖子经滑道下来后烫金沫直接粘掉。此举既保证了产量、节省了人力，又降低了生产成本，每万个盖子可节省人民币200元，年可降低成本近28万元人民币。
     二、针对沈阳组装机扭盖系统工作时易造成上齿轮内圈与底托组装时挤边现象，铝塑厂副厂长于东升带领维修张昌兴、贺忠于等经过反复观察和实验，终于解决此项问题，将原先10%的废品率降低至0.5‰左右，大大提高了产品质量和工作效率。
     三、铝塑厂副厂长于东升，维修张昌兴、林建立、贺传友、贺忠于等同志利用废弃的加垫机，根据震动分选原理改造制作125ml祥和铝塑盖加垫机一台，可提高工作效率200%。
     四、铝塑盖滴胶工艺拉丝现象在铝塑厂副厂长矫红霞、主任刘志远、副主任唐述芳等同志的努力下，改变工艺，将胶滴在内盖上然后组装成品，成功解决了困扰已久的难题。
     五、铝塑厂维修王宁、高波等同志利用多年经验，设计制作了气动定位烫侧工装，解决了烫金烫侧工艺定位不准的问题，使产品质量和生产进度有了很大的提高。
     六、祥和铝塑结合盖由于结构问题组装困难还易拉毛，在铝塑厂和机械模具厂共同努力下将滚花和冲口工艺合二为一制作出全自动滚花机，可提高工作效率300%以上。
     七、瓶盖厂总工苗华涛带领曲卫亭、杨军生、于在军等人针对一车间数控连线的特点，利用25吨数控冲床的自动加油系统通过调整微电脑程序多次进行时间、压力等方面的实验，利用几十元钱实现了二次冲床与该连线的数控冲床同时、等压的自动加油，该自动加油系统避免了由于人工加油不及时造成的机床拉伤，经过半年多的运行效果良好。
     八、出口马龙盖由于受尺寸的影响很难进行排列及分选，瓶盖厂总工苗华涛及一车间主任王国锋带领曲卫亭、杨军生、贺先军、赵永召等人对传统的短盖分选器进行改进，安装了翻盖回收装置、防倒盖装置，改进自动上盖控制系统，实现了马龙盖的高速分选，同时实现了马龙铝盖整体连线生产。
     九、根据运营部指示，瓶盖厂二车间新引进一台40吨数控冲床以组成60高盖的连线生产，在研发中心、机械模具厂的帮助下，副厂长都兴德、二车间主任高守滨带领邹田仁、贺传提、李长征、于述江、贺传涛、贺志明、王安、王春刚等以冲床适应瓶盖冲压要求为目的，对数控冲床进行冲次、模具安装、接盖装置的改进并充分利用现有场地制作了一次二次双头模具、三次四次单头模具的连线生产模式，现班产量达4.5万只，质量较单工序操作也有明显的提升。
     十、针对出口产品提出的瓶盖渣滓率高问题及有未滚花的质量问题，瓶盖厂邹田仁、王文洋等通过在滚花机安装隔离板等措施最大限度的减少了未滚花瓶盖的出现，都兴德副厂长、贺传涛、贺玉军等在半自动清洗机上安装了自动上盖装置和出盖包装装置，实现了半自动清洗机的连线包装，极大提高了清洗机的利用率。通过上面的改进，现在出口盖渣滓率高的问题和未滚花盖的质量问题有了明显改进。
     十一、铝塑二厂副厂长王可全带领维修人员对改进车间气嘴进行了可行性研究，经多次试验调试考察，将原来直径2.5mm的气嘴换成直径为1mm的气嘴，经实践证明，现用1个10立方和1个3立方的空压机就可以达到原来1个10立方和1个6立方空压机不停工作的效果。从很大程度上节省了用气量，通过减轻空压机的工作负担每天可节省720度电，年可节省成本近20万元人民币。
     为鼓励上述等人的创新精神，公司经研究决定：给予上述第一项改革创新800元人民币的奖励；给予第二至六项改革创新共800元人民币的奖励；给予第七至十项改革创新共700元人民币的奖励；给予第十一项改革创新200元人民币的奖励，并通报全公司。
      希望全体员工向他们学习，在工作中发扬“奉献、创新”精神，始终保持昂扬的斗志和顽强的拼搏精神，在各自的岗位上为公司的发展壮大增砖添瓦！